空氣分離是采用物理方法將空氣的主要組分(氮、氧、氬)分離出來,從而獲得高純度氣體產品的工業過程。空氣分離出來的氣體品質和純度與過程中參數的監測至關重要。從空氣壓縮、凈化、精餾到最終產品(氧、氮、氬等)的儲存輸送,過程的穩定性、效率與安全性高度依賴于可靠、精準的儀器測量。
DwyerOmega深知其關鍵性,為您提供覆蓋空壓機、分子篩、換熱器到精餾塔的全流程、高精度測量解決方案,賦能空分系統實現更高水平的安全性、穩定性和能源效率。
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本方案深度解析并標注了空氣分離過程中的所有關鍵測量點,涵蓋溫度、壓力、流量、露點、氧含量及碳氫化合物等核心參數。通過部署的高精度監測解決方案,可以實現對整個流程的全面、實時掌控,有效規避潛在風險,優化生產能耗,并確保最終產品達到嚴苛的行業標準,為您提高運營效率并帶來顯著的經濟效益。 - 溫差環境,空分過程涵蓋從環境常溫到低至-196℃的深冷介質,寬廣的溫度跨度對測量儀表在條件下的穩定性與精確性提出嚴峻挑戰。
- 高壓/超高壓工況,系統運行壓力范圍寬泛,從常壓直至數十兆帕,高壓甚至超高壓工況并存,對傳感器的密封完整性與耐壓性能構成嚴苛考驗。
- 對純度和露點的高度要求,產品氣體純度的微小波動可能影響下游應用(如半導體、醫療)。水分和雜質含量必須被持續、精確地監測。
- 高純氧與強氧化介質,高純氧及其它強氧化介質的存在,對儀表材料的兼容性有很高的要求,并涉及潛在的火災爆炸風險,要求設備具備本質安全設計。
- 苛刻的超高純度標準,為確保產品質量,氣體中的微量水分、碳氫化合物及其他雜質,需要嚴格控制在ppm甚至ppb級,對檢測靈敏度與精度要求高。
總之,在空氣分離的全流程中,從空壓機與預冷系統、分子篩純化系統、主換熱器與精餾塔系統、到產品儲存與運輸環節,均需對露點、氣體雜質和純度、氧、溫度、壓力、流量及碳氫化合物等關鍵參數進行精確監測。DwyerOmega為以上各階段參數測量提供完整適配的解決方案,幫助空氣分離廠家實現一站式高效管控,無需分散管理多家供應商,專注提升生產安全與運行效率。